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Software und Anwendung für AutoCAD Plant 3D · Autodesk Authorized Training Center · Frankfurt am Main Deutsch · English · +49 69 9450725-0 · vertrieb@seitz-ingenieure.de

Infobase de ingeniería de plantas · Capítulo 11 de 15

Planificar con CAD

Objetivos: evitar errores de planificación, cumplir los procesos de control y aprobación, exigir y aplicar los requisitos, generar el menor número posible de estados de revisión.

Resumen

Diseño de equipos
Cálculo y diseño de equipos y máquinas según función, resistencia, material, temperatura, corrosión y desgaste.
Planificación de plantas
Selección, dimensionamiento e interconexión de todos los equipos, máquinas, tuberías e instalaciones necesarios para un producto.
Técnica de operación
La «operación» de la planta, teniendo en cuenta la calidad del producto, la seguridad, los costos y el uso de personal, energía y materiales.
Técnica de medición y control
Supervisión, medición y ajuste de las variables de materia y de proceso en todas las etapas del proceso.
Técnica de simulación
Reproducción de procesos y plantas en la computadora para evitar ensayos costosos o prolongados.
Técnica de seguridad
Protección de las personas, el medio ambiente, los procesos de producción y los productos.

Participantes del proyecto y escalamiento

En la hoja de ruta se nombran todos los participantes con su responsabilidad: solicitante, responsable del presupuesto, responsable del proyecto, jefe de proyecto, proyectista. Las variables de control son siempre costo, tiempo y calidad.

Escalamiento: si las instrucciones del cliente contradicen las propias directrices de calidad, convoque una reunión de proyecto antes de seguir trabajando. Si se esperan resultados erróneos, informe a los superiores; ellos deben aprobar el procedimiento.

Listas de verificación

Verificar previamente la estructura del proyecto

  • Se utilizó la plantilla correcta y aprobada
  • Las rutas a carpetas y archivos de plantilla son correctas
  • Formatos de presentación aprobados
  • Listas de piezas y de materiales disponibles y aprobadas
  • Biblioteca de símbolos aprobada
  • Especificaciones de tubería aprobadas
  • Existe una estructura de proyecto definida

Documentar el resultado en la lista de verificación de configuración del proyecto y archivarlo en la carpeta del proyecto. Si faltan especificaciones, marcar todos los documentos entregados con «Muestra para revisión».

Diagramas de proceso

  • En lo posible no escalar los símbolos; como máximo en el caso de equipos
  • Copiar entre dibujos solo con punto base
  • No sobrescribir las anotaciones
  • No usar textos de AutoCAD como anotación; cada anotación proviene de la propiedad del objeto
  • Cada símbolo proviene de una norma; existe una hoja de leyenda
  • Hacer confirmar la asignación de tags

Datos de catálogo y especificación de tubería

  • La designación de tamaño puede usarse como texto de pedido
  • Usar solo componentes de la especificación de tubería
  • Definido cómo proceder con componentes faltantes
  • ¿Se permiten codos de ajuste y tubos curvados?
  • Las dimensiones y el texto de pedido coinciden
  • Los datos de catálogo representan componentes reales, no dimensiones pro forma
  • Clase de presión y dimensiones respetadas

Tuberías

  • Requisitos de ingeniería de procesos respetados o consultados
  • Al enrutar, cuidar las medidas exactas; revisar después del enrutamiento automático
  • Operabilidad de las válvulas asegurada
  • Condiciones de montaje y soportes considerados
  • Efectos de palanca y torsión evitados, cargas de tracción y compresión consideradas
  • Aprobación obtenida antes de usar componentes definidos por el usuario
  • Trazados definidos, estado de elaboración de la línea visible

Control

  • Generar a modo de prueba el isométrico de la línea terminada (tags, puntos de conexión, componentes)
  • Usar el Data Manager con vistas de verificación: descripción larga (tamaño), estructura de tags
  • Verificar las longitudes de pernos tras la primera colocación de válvulas y bridas
  • Requisitos del cliente por escrito, de ser posible firmados
  • Cada línea documentada como formato de presentación e isométrico
  • Detección de colisiones realizada
  • Tras la verificación interna previa, al responsable para su aprobación
  • Ninguna transmisión de datos directamente a fabricantes o clientes
  • Comparación de dibujos mediante DWF/PDF

Aprobación y entrega

  • Documentación preparada para revisión: vistas generales, todas las medidas especificadas acotadas, detección de colisiones
  • Para aprobación enviar solo PDF
  • Enviar formatos nativos y modelos solo después de la aprobación
  • Cuadro de rotulación completo y correcto antes de la entrega

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