Anlagenbau-Infobase · Kapitel 11 von 14
Planen mit CAD
Ziele: Planungsfehler vermeiden, Kontroll- und Freigabeabläufe einhalten, Vorgaben einfordern und umsetzen, möglichst wenige Revisionsstände erzeugen.
Überblick
- Apparatekonstruktion
- Berechnung und Konstruktion von Apparaten und Maschinen nach Funktion, Festigkeit, Werkstoff, Temperatur, Korrosion und Verschleiß.
- Anlagenplanung
- Auswahl, Auslegung und Zusammenschaltung aller Apparate, Maschinen, Rohrleitungen und Ausrüstungen, die für ein Produkt nötig sind.
- Betriebstechnik
- Das „Fahren“ der Anlage unter Beachtung von Produktqualität, Sicherheit, Kosten sowie Personal-, Energie- und Materialeinsatz.
- Mess- und Regelungstechnik
- Überwachen, Messen und Einstellen der Stoff- und Prozessgrößen in allen Verfahrensschritten.
- Simulationstechnik
- Nachbildung von Prozessen und Anlagen am Rechner, um teure oder langwierige Versuche zu sparen.
- Sicherheitstechnik
- Schutz von Menschen, Umwelt, Produktionsabläufen und Produkten.
Projektbeteiligte und Eskalation
Im Laufzettel werden alle Beteiligten mit Zuständigkeit genannt: Besteller, Budgetverantwortlicher, Projektverantwortlicher, Projektleiter, Projektbearbeiter. Steuergrößen sind immer Kosten, Zeit und Qualität.
Eskalation: Widersprechen Kundenanweisungen den eigenen Qualitätsrichtlinien, vor dem Weiterarbeiten eine Projektbesprechung einberufen. Sind falsche Ergebnisse zu erwarten, die Vorgesetzten informieren; diese müssen das Vorgehen freigeben.
Checklisten
Projektstruktur vorprüfen
- Richtige, freigegebene Vorlage verwendet
- Pfade zu Ordnern und Vorlagedateien stimmen
- Layouts freigegeben
- Stück- und Materiallisten verfügbar und freigegeben
- Symbolbibliothek freigegeben
- Rohrklassen freigegeben
- Festgelegte Projektstruktur vorhanden
Ergebnis in der Checkliste Projekteinrichtung dokumentieren und in der Projektmappe ablegen. Fehlen Vorgaben, alle abgegebenen Dokumente mit „Muster zur Prüfung“ kennzeichnen.
Verfahrensschemata
- Symbole nur bei Apparaten skalieren, möglichst vermeiden
- Zwischen Zeichnungen nur mit Basispunkt kopieren
- Beschriftungen nicht überzeichnen
- Keine AutoCAD-Texte als Beschriftung; jede Beschriftung kommt aus der Objekteigenschaft
- Jedes Symbol stammt aus einer Norm; Legendenblatt vorhanden
- Tag-Vergabe bestätigen lassen
Katalogdaten und Rohrklasse
- Größenbezeichnung als Bestelltext verwendbar
- Nur Bauteile aus der Rohrklasse verwenden
- Umgang mit fehlenden Bauteilen geklärt
- Passbögen und gebogene Rohre zulässig?
- Maße und Bestelltext stimmen überein
- Katalogdaten bilden reale Bauteile ab, keine Pro-forma-Maße
- Druckstufe und Maße beachtet
Verrohrung
- Verfahrenstechnische Vorgaben beachtet oder erfragt
- Beim Routen auf gerade Maße achten, nach Auto-Routing nachprüfen
- Bedienbarkeit der Armaturen sichergestellt
- Einbaubedingungen und Halterungen berücksichtigt
- Hebelwirkungen und Torsion vermieden, Zug- und Druckbelastung beachtet
- Freigabe vor benutzerdefinierten Bauteilen eingeholt
- Trassen festgelegt, Bearbeitungsstatus der Leitung sichtbar
Kontrolle
- Fertige Leitung testweise isometrieren (Tags, Anschlusspunkte, Bauteile)
- Datenmanager mit Prüfansichten nutzen: Langbezeichnung (Größe), Tag-Struktur
- Schraubenlängen nach dem ersten Setzen von Armaturen und Flanschen prüfen
- Kundenvorgaben schriftlich, möglichst unterschrieben
- Jede Leitung als Layout und Isometrie dokumentiert
- Kollisionsprüfung durchgeführt
- Nach interner Vorprüfung an den Verantwortlichen zur Freigabe
- Keine Datenweitergabe direkt an Fertiger oder Kunden
- Zeichnungsvergleich über DWF/PDF
Freigabe und Abgabe
- Unterlagen prüfbar aufbereitet: Übersichten, alle Vorgabemaße bemaßt, Kollisionsprüfung
- Zur Freigabe nur PDF versenden
- Native Formate und Modelle erst nach Freigabe versenden
- Schriftfeld vor Abgabe vollständig und korrekt
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